一：影响打标效率的因素可以分为设备硬件配置，软件设置和加工材料等方面，设备硬件如：场镜、振镜 ，软件设置如：填充类型、填充密度、延时等因素。
提高打标机打标效率的措施如下：
一、四种填充解释
1、双向填充：打标效率之，效果好。
2、回形填充：只有打标细的图形、字体时才会使用，效率与弓形填充差不多。
3、单向填充：打标效率最慢，实际加工中很少使用。
4、弓形填充：打标效率最高，有时会出现衔接线、不均匀问题，打标细的的图形、字体时，不会出现上述问题， 所以弓形填充为首选。
以上四种填充方式各有不同，可根据实际打标需求更改，选其相对应的填充方式也是可以提高打标效率。如果不追求细节的打标效果的话，建议选用弓形填充可以明显提高打标的速度。倘如想两者兼得双向填充是个很不错的选择。
二、选择高质量的高速扫描振镜
一般情况下的振镜扫描速度最高能达到3000mm/s，然而比较好的高速振镜每秒可以上万次扫描（华体会在线激光配置12000mm/s的振镜）。此外使用普通振镜打标细小的图形或字体时，容易出现变形，必须通过降低扫描速度来保证效果。
三、选择高质量的场镜
场镜焦距越大，聚焦光斑越大，同样光斑重叠率下，可以增大填充线间距，从而提高了打标效率。备注：场镜越大，功率密度越小，因此要保证足够打标能量的情况下增大填充填充线间距。
四、巧妙的设置延时
不同的填充类型受不同延时的影响，因此减小与该填充类型无关的延时，也是可以提高打标效率。
1、弓形填充、回形填充：主要受拐角延时影响，可以减小开光延时、关光延时、结束延时。
2、双向填充、单向填充：主要受开光延时、关光延时影响，可以减小拐角延时、结束延时。但同时也要注意，粗的图形、字体受延时影响小，可以适当减小延时。细的图形、字体受延时影响大，可以适当增大延时。
五、其它影响因素
1、填充时勾选“平均分布填充线”。
2、对于打标粗的图形、字体，可以去除“使能轮廓”和“饶边走一次”。
3、在效果允许的情况下，可以增大“高级”的“跳转速度”、减小“跳转延时”。
4、打标大范围的图形，适当的分成几部分填充，可以有效的减小跳转时间，提高打标效率。
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